3.1.5.4 estructura y componentes principales
       La estructura de la extrusora de un solo tornillo y la ubicación de los componentes principales se muestran en la figura 34, el sistema de calefacción y refrigeración y el sistema de control eléctrico. La estructura de la extrusora de tornillo consiste principalmente en el sistema de transmisión, el sistema de moldeo por compresión y el sistema de alimentación. El sistema de extrusión es la parte principal del equipo de extrusión. Su función es la materia prima de aquí a través de la extrusión, la calefacción, la transformación de estado sólido en estado de fusión Plastificante, y luego de la parte delantera de la máquina de la placa de derivación (también conocida como placa porosa) igual cantidad, presión uniforme de extrusión, en el molde de productos moldeados. Tornillo a. El Tornillo de estructura del tornillo es una parte importante de la extrusora, y su diámetro representa la especificación de la extrusora. La selección y aplicación de la estructura es una de las principales condiciones para garantizar la plastificación del plástico. La estructura del tornillo de uso común incluye el tornillo de cambio gradual y el tornillo de cambio gradual abrupto. Las características de la estructura del tornillo de cambio gradual son las siguientes: el tono del tornillo es igual, la profundidad de la ranura del tornillo cambia gradualmente de la profundidad de la Sección de alimentación a la Sección de homogeneización. También hay una especie de tornillo de cambio gradual, la profundidad de la ranura de hilo de la Sección de alimentación y la Sección de homogeneización no cambia, y la profundidad de la ranura de hilo de la Sección de plastificación cambia gradualmente de la profundidad a la profundidad. La estructura del tornillo es adecuada para la extrusión y plastificación del PVC y el polietilenglicol. La profundidad de la ranura del hilo en la Sección de alimentación y la Sección de homogeneización del tornillo mutante no cambia. Sección plastificada del tornillo El Tornillo de estructura es adecuado para la extrusión de plásticos cristalinos como Poliolefina. El tornillo de separación se utiliza ampliamente en tuberías pphdpe. La diferencia con la estructura de tornillo anterior es que un hilo auxiliar se a ñade a la parte roscada, mejorando así la velocidad de plastificación de la materia prima y aumentando la producción de la extrusora. B. El diámetro del tornillo de tamaño del tornillo se refiere al diámetro del tornillo. Diámetro del círculo exterior de la porción roscada. Expresado en D en mm. El diámetro del tornillo no sólo puede indicar el tamaño de la especificación de la extrusora, sino que también está relacionado con el tamaño de la especificación del producto de plástico producido por la extrusora. La relación longitud - diámetro se refiere a la relación entre la longitud de la parte roscada y el diámetro del tornillo, es decir, L / D. JB / t8061 - 1996 especifica que la relación longitud - diámetro del tornillo está dentro del rango de 20 - 30. Para asegurar que la producción de extrusión se lleve a cabo sin problemas. Los métodos de calentamiento para la producción de extrusora de calentamiento son el calentamiento por resistencia, el calentamiento por inducción eléctrica y el calentamiento por portador de calor. En la actualidad, el método de calentamiento por resistencia se utiliza ampliamente. Se adopta la estructura del calentador de aluminio fundido que se muestra en la figura 3 - 16. El alambre de resistencia se instala en el tubo de metal, luego el tubo se llena con polvo de Magnesia y otros materiales de 5 bordes, y el tubo de metal se vierte en la aleación estructural del calentador de aluminio fundido en La figura 3 - 16. Manga de aleación de aluminio y 1 - Terminal fuera del cilindro; 2 - tubos metálicos; Alambre de resistencia: gran superficie de contacto circular, buena transferencia de calor, polvo metálico de 4 - magnesia; El alambre de resistencia dentro de la carcasa de aleación de aluminio fundido está lleno de polvo aislante de óxido de magnesio, que tiene una buena estanqueidad, previene la oxidación del alambre de resistencia y prolonga la vida útil. La posición de refrigeración de la extrusora de refrigeración se refiere principalmente a la refrigeración Seccional del barril de la extrusora, la refrigeración del asiento del cubo de alimentación, la refrigeración del tornillo y la refrigeración de la Caja de cambios y la posición del cojinete de empuje del tornillo. El método de refrigeración por aire se utiliza generalmente para enfriar el tambor. Cuando el tambor necesita ser enfriado, el soplador de aire se inicia y el aire que fluye toma el calor de la superficie del tambor. El enfriamiento del asiento de la tolva de alimentación permite que el agua de refrigeración fluya a través de la cavidad fundida en el cuerpo del asiento de la tolva para llevar el calor aquí y lograr el objetivo de enfriamiento. El objetivo de la refrigeración y refrigeración del asiento del cubo de alimentación es evitar que la temperatura del material aumente y se pegue en el tornillo debido al calor generado por la alimentación forzada y al aumento de la temperatura en la Sección de alimentación del tornillo. Por lo tanto, la materia prima se empuja hacia adelante en el tornillo, por lo que la producción de extrusión no puede llevarse a cabo sin problemas. El enfriamiento del tornillo se realiza a través del medio de conducción de calor (agua o aceite) en el tornillo perforado con el agujero del eje, y el medio de conducción de calor de entrada circulante debe controlarse a temperatura constante en la Sección de homogeneización del tornillo para enfriarlo. Debido a que el material fundido en esta sección está sujeto a un mayor efecto de extrusión, fricción y cizallamiento, el calor generado es mucho, el aumento de temperatura es rápido, con el fin de evitar la descomposición del material fundido sólo necesita enfriamiento. La reducción de la temperatura de la Caja de cambios y la posición del cojinete de empuje se logra mediante el uso de la bomba para conducir el aceite lubricante, de modo que la circulación de la Fuerza se lleva el calor. En el sistema de extrusión y plastificación de la extrusora, la placa porosa y la pantalla filtrante se instalan generalmente en el cilindro de la parte delantera del tornillo. Puede ser reemplazado de acuerdo a las necesidades del producto para asegurar que la producción de extrusión se puede llevar a cabo sin problemas. Pantalla filtrante y placa de orificio; Algunos productos también pueden ser extrudidos sin placas porosas y la pantalla de medición se utiliza actualmente para extrudir productos, hay un dispositivo de cambio rápido de pantalla, la estructura se muestra en 3 - 17. Cuando la red necesita ser cambiada, la placa deslizante es impulsada por el Cilindro hidráulico, y la placa móvil comercial se mueve rápidamente para completar la sustitución de la posición de la red Antigua y la nueva. En este momento, el material fundido se extrude de la brecha de la placa deslizante, y se enfría y solidifica en la brecha para formar una capa delgada de aproximadamente 0,1 mm de espesor, que desempeña el papel de sellado.El sistema de control se utiliza principalmente para controlar la velocidad de rotación del tornillo, la temperatura de calentamiento y la presión de fusión del Plastificante. En la actualidad, el sistema de control de la extrusora adopta principalmente el control de instrumentos: el sistema de control programable PLC también se está aplicando. En comparación con los dos sistemas de control, el sistema de control programable PLC es más adecuado para el control inteligente, automático y digital del proceso de extrusión de la extrusora.
Extrusora de doble husillo
       En el cilindro de la extrusora, hay dos tornillos que giran al mismo tiempo, es decir, la extrusora de doble husillo. Cuando se trabaja, los dos tornillos trabajan juntos a la misma velocidad, completando conjuntamente la propulsión forzada hacia adelante, el transporte y la plastificación del plástico.