Secador de materias primas​

Fecha:2022/8/5 8:58:27 / Lectura: /Fuente:本站

Secador de materias primas
     La función principal del secador de materias primas es eliminar la humedad de las materias primas. Hay muchos tipos de materiales secos. El secador es un secador de cubos especialmente diseñado para la producción de extrusoras.
3.3 equipo de mezcla y granulación de materias primas
    Los productos plásticos son extrudidos por extrusora, y el proceso de mezcla y granulación de las materias primas es un trabajo esencial antes de que las materias primas plastificadas sean extrudidas en estado fundido. La calidad de este proceso tiene una gran influencia en la calidad de las materias primas y los productos de moldeo de la extrusora. Los equipos de producción necesarios en este proceso son: mezclador para la mezcla de pasta de color; Algunas materias primas auxiliares (incluyendo pasta de color, estabilizador, etc.) necesitan una máquina de molienda para refinar el proceso de molienda; Una máquina de mezcla que mezcla todo tipo de materias primas para formar productos plásticos para que puedan mezclarse uniformemente; Una mezcladora en frío para enfriar y enfriar el polvo mezclado uniformemente y un granulador para preplastificar y mezclar la mezcla.
3.3.1 Molinillo
    Una trituradora es un dispositivo utilizado para refinar pigmentos u otros aditivos, como se muestra en la figura 3 - 26. La máquina de rectificado se compone principalmente de tres rodillos, caja de cambios de transmisión y transmisión de banda v. El modelo de utilidad se compone de una placa de retención de cobre, un dispositivo de ajuste de la distancia de rodadura y un raspador.El método de trabajo de la rectificadora de tres rodillos es el siguiente. Los tres rodillos que giran a alta velocidad son simplemente accionados por un motor eléctrico, a través de una correa V, una caja de cambios y un conjunto de engranajes de transmisión. El tamaño del aclaramiento de la superficie del rodillo de los tres rodillos se ajustará manualmente cuando el purín que se va a moler pase entre los tres rodillos. De acuerdo con la secuencia de operación del purín, la brecha entre las tres superficies de trabajo de rodillos se hace más grande y más pequeña. Cuando el material pasa a través de las superficies de rodillos de la máquina de molienda, las partículas de material de mayor diámetro se aplastan y refinan para lograr el propósito de refinar las partículas de material. Para el purín de color que se añadirá a los productos plásticos, la difusión del pigmento se puede mejorar y mezclar uniformemente con la resina de plástico en la materia prima después de ser molido y refinado por la máquina de molienda. Los tres rodillos de la máquina de rectificado son las principales partes del equipo de la máquina de rectificado. La precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie de trabajo de los rodillos tienen un efecto directo en la calidad de los materiales finos. El rodillo está formado por fundición de hierro fundido en frío o Acero fundido, y la rugosidad del rodillo R después del acabado. No debe ser superior a 0,20 μ M, la dureza de la cara de Trabajo también debe ser mayor. La velocidad de rotación de tres rodillos es diferente, la relación de velocidad es de 1∶ 2,5∶ 6; El rodillo medio se fija, el rodillo delantero y el rodillo trasero se pueden ajustar manualmente para cambiar la distancia entre las tres caras de trabajo del rodillo.
3.3.2 mezclador
     Las resinas de plástico y los materiales auxiliares mezclados después de la medición de acuerdo con los requisitos de la fórmula de los materiales de moldeo de productos plásticos deben mezclarse uniformemente mediante agitación mecánica. Este tipo de equipo que puede mezclar la materia prima uniformemente se llama mezclador, también se llama kneader.Las estructuras comunes de las mezcladoras de materias primas son las mezcladoras en forma de Z que se muestran en la figura 3 - 27 y las mezcladoras de alta velocidad que se muestran en la figura 3 - 28. La diferencia estructural entre los dos tipos de mezcladores es la forma de la hélice, que se muestra en la figura 3 - 29. La velocidad de rotación del impulsor de la mezcladora Z es de 20 ~ 40 r / min y 10 ~ 20 R / MIN, mientras que la velocidad máxima de rotación del impulsor de la mezcladora de alta velocidad es de hasta 1100 R / min.El principio de funcionamiento del mezclador de alta velocidad es el siguiente. En primer lugar, el vapor se introduce en la cavidad de la pared exterior de la Cámara de mezcla (también se puede utilizar para calentar la resistencia), y las materias primas se añaden a la Cámara de mezcla después de calentarse y calentarse. Cuando el impulsor de la Cámara de mezcla gira a alta velocidad, las materias primas cerca del impulsor giran con el impulsor debido a la fricción de la hoja y el empuje de la hoja. Bajo la acción de la fuerza centrífuga rotativa de alta velocidad, estos materiales son arrojados a la pared interior de la Cámara de mezcla para convertirse en la materia prima de la pared de colisión continua. Bajo la fuerza de empuje de los materiales posteriores, cuando la materia prima se eleva a cierta altura a lo largo de la pared interna, la gravedad de la materia prima hace que caiga de nuevo en la posición central de la Cámara de mezcla original, y luego son lanzados por las palas rotativas para repetir el movimiento original. Debido a que la Cámara de mezcla también está provista de un deflector, que puede destruir el modo de movimiento regular del flujo de rotación de las materias primas y perturbar la dirección de movimiento de las materias primas; El Movimiento de mezcla de estos flujos hace que las materias primas se froten, colisionen Y empujen entre sí, y estos cambios de acción cruzada hacen que las materias primas generen un cierto calor de fricción. Además, hay calefacción fuera de la Cámara de mezcla, lo que hace que la temperatura de la mezcla aumente. La función combinada de esta condición hace que todo tipo de materiales en la Cámara de mezcla se mezclen uniformemente.
3.3.3 equipo de granulación de mezclas en polvo
      La mezcla de polvo uniforme (generalmente resina de cloruro de polivinilo) después de enfriar el mezclador de mezcla, se puede poner en el siguiente proceso de producción. Si se utiliza una extrusora de un solo tornillo para extrudir productos moldeados, el polvo debe pasar por el proceso de extrusión y granulación, y el granulado uniforme procesado debe ser puesto en producción. Si se utiliza la extrusora de doble husillo para extrudir los productos moldeados, la mezcla de polvo uniforme, temperatura inferior a 45℃, se puede poner directamente en los productos moldeados de la extrusora de doble husillo (también se puede utilizar la extrusora de un solo husillo para la producción de polvo).
3.3.4 alimentador de materias primas
    La máquina de alimentación de materias primas se refiere a la máquina de alimentación de materias primas que se utiliza para la producción de extrusoras y se alimenta en la tolva de la extrusora. Si se utilizan más de una extrusora para la producción de materiales, se debe utilizar la tubería de aire comprimido para el transporte de materiales concentrados, para cada extrusora en la alimentación de la tolva. Para las pequeñas fábricas de productos plásticos que sólo tienen unas pocas extrusoras, el método de alimentación manual se utiliza generalmente para alimentar la tolva de la extrusora.
3.3.4.1 dispositivo de carga al vacío
     La estructura del dispositivo de carga al vacío se muestra en la figura 3 - 30. El modelo de utilidad está compuesto por un ventilador, un tubo de succión, un silo de almacenamiento, un tubo de succión, una pantalla de filtro, una caja de control eléctrico, etc. El método de trabajo del dispositivo de carga al vacío es: cuando se inicia el ventilador de carga, el depósito de almacenamiento intermedio se convierte en presión negativa a través del tubo de succión 4 y la pantalla de filtro 3; Mientras tanto, el tubo de succión 8 conectado con el silo de almacenamiento intermedio y el silo de materias primas absorbe las materias primas en el silo de almacenamiento intermedio. Cuando se inhala una cierta cantidad, el relé de carga actúa, el ventilador deja de funcionar y la succión se detiene. A continuación, la válvula de descarga se abre y se alimenta en la tolva de la extrusora.

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