Agente espumante​

Fecha:2022/8/2 8:53:36 / Lectura: /Fuente:本站

Agente espumante
    El agente espumante es un agente auxiliar que puede hacer que los productos de plástico tengan una estructura celular y a ñadir una person a a la resina. Las propiedades y aplicaciones de los agentes espumantes comunes son las siguientes. Azodicarbonamida también se llama agente espumante AC. Polvo cristalino naranja, temperatura de descomposición de aproximadamente 200℃, capacidad de generación de gas de 200 ~ 300 ml / G, más de 120℃ emitirá una gran cantidad de gas, en contenedores cerrados puede ser explosivo, no tóxico. Se utiliza ampliamente, el precio es barato, es adecuado para el polietileno, PVC, pp productos de calandrado, cuero artificial y productos de espuma de modelo. N, N dinitrotopentiletetramina también se llama agente espumante H. Polvo cristalino amarillo claro, la temperatura de descomposición es de aproximadamente 200℃, la producción de gas es de 260 ~ 270 ml / g; Cuando la resina o el aditivo de descomposición se añaden, la descomposición se puede lograr por encima de 130℃. Inflamable, no debe entrar en contacto con ácido o fuego abierto. Se utiliza principalmente para la espuma de productos de PVC. En la aplicación de resina de PVC, generalmente no más del 15%. P - toluenosulfonazida también se llama agente espumante TSH. Polvo blanco, descomposición a más de 100℃, capacidad de generación de gas de 120 ml / G, inflamable, no tóxico. Puede adaptarse a una variedad de espuma de resina, estructura celular fina y uniforme; El agente espumante no necesita añadir agente espumante y no puede utilizarse junto con el agente espumante H. Tenga en cuenta que la temperatura de mezcla no debe exceder de 80 ℃.
2.12.7 agentes de combustión
    A ñadir un aditivo a una Resin a de plástico que impide que el polímero se queme o frena la velocidad de propagación de la llama, que se llama pirorretardante. Las propiedades y aplicaciones de los ignífugos comunes son las siguientes. Trióxido de antimonio también se llama óxido de antimonio. Polvo blanco, ampliamente utilizado; Tiene un efecto irritante en 5 3, el contacto con la piel puede causar dermatitis. Es adecuado para polietileno, poliestireno de humo de polipropileno y plásticos termoestables. El efecto retardante de llama es mejor cuando se utiliza junto con fosfato, nitrógeno y bromo. Hidróxido de aluminio [A1 (OH) 3 o alzoo3·3h] polvo blanco, la reacción de deshidratación puede absorber una gran cantidad de calor, reducir la temperatura, puede prevenir el fuego de plástico y prevenir la propagación de la llama. Adecuado para una variedad de resinas plásticas. Decabromodiphenyl ether White Powder, Additional flame retardant. Adecuado para una variedad de aplicaciones de plástico, buen efecto ignífugo, buena estabilidad térmica. Polvo amarillo claro de anhídrido tetrabromodifenilo. Es adecuado para poliéster, Poliolefina de poliestireno y resina ABS. Es ignífugo y antiestático.
Tetrabromobisfenol A es un polvo amarillo claro o blanco con baja toxicidad. Adecuado para resina epoxi y policarbonato, buen efecto ignífugo, también se puede utilizar en poliestireno, ABS y fenólico y otros plásticos, se puede utilizar como ignífugo aditivo. 212.8 agentes electrostáticos

La función del agente antiestático es prevenir o eliminar la electricidad estática en la superficie del producto después de añadir el agente auxiliar en la resina de moldeo de plástico. Las propiedades y aplicaciones de los agentes antiestáticos comunes son las siguientes. Agente antiestático Tm (Nombre químico trihidroxietilmetilamonio Cuaternario sulfato de metilo) Aceite viscoso amarillo claro, soluble en agua, adecuado para poliéster, productos de resina de poliamida, dosis no superior al 2%. El agente antiestático SN (Nombre químico: nitrato de amonio cuaternario octadecil - dimetilhidroxietil) se descompone por encima de 180℃. Soluble en agua, acetona, ácido acético y otros disolventes. La mayoría de las resinas utilizadas en PVC, poliéster y productos de polietileno pueden aumentar la conductividad de la superficie de los productos y eliminar la acumulación de electricidad estática. Dosis no superior al 2%. El agente antiestático ech es un tensioactivo no iónico de alquilamida, que es un sólido ceroso de color claro y tiene un punto de fusión de 40 ~ 44℃. Se utiliza principalmente en películas o láminas de policloroetileno blandas y semirígidas, como agente antiestático de adición interna, con una dosis de alrededor del 3,5%.

2.12.9 agentes antiniebla

    El agente antiniebla es un agente auxiliar que puede evitar que la película se coagule en la superficie en un ambiente húmedo. Cuando se utiliza en la película de invernadero, la superficie de la película de gotas de agua condensadas afecta la transmisión de la luz solar, que tiene un gran efecto en el crecimiento de los cultivos. Los agentes antiniebla comunes son los siguientes. El monooleato de glicerol se utiliza como agente antiniebla ceroso blanco de adición interna. Se utiliza en PVC y resina de Poliolefina para la producción de películas agrícolas con una dosis de 0,5% ~ 1,5%. El agente antiniebla de adición interna de monoestearato de Sorbitol es granulado amarillo con un punto de fusión de 60℃. Para la película de PVC, la dosis es de 1,5% ~ 1,8%. El poli (óxido de etileno) (20) monoestearato de glicerol líquido amarillo claro, adecuado para el PVC y la resina de Poliolefina, también tiene la eficiencia antiestática, más adecuado para la aplicación de película de embalaje de alimentos. La dosis fue de 0,5% ~ 1,5%.

2.12.10 lubricantes

En el proceso de calentamiento y fusión de plásticos, con el fin de reducir la resistencia a la fricción entre las moléculas de la resina y entre la resina y el equipo, mejorar la fluidez de los materiales fundidos o mejorar la demodulación de los productos moldeados, se a ñadió un aditivo a la resina llamado lubricante. En el proceso de moldeo de productos plásticos, el lubricante tiene las funciones de demoulding, Anti - adhesión, suavidad y hacer que la superficie del producto brillante. Las propiedades y aplicaciones de los lubricantes comunes son las siguientes. Estearato de calcio polvo blanco fino, punto de fusión alrededor de 150℃, no tóxico, insoluble en agua, en el aire tiene absorción de agua. Se utiliza principalmente como lubricante en resina de PVC, y también tiene la función de estabilizador. Polvo blanco fino de estearato de zinc, punto de fusión alrededor de 120℃, no tóxico, insoluble en agua, se descompone en ácido esteárico y sales de zinc correspondientes cuando se encuentra con ácido fuerte. Es un lubricante y un agente de Liberación para poliestireno y resina ABS. Las escamas blancas de ácido esteárico, con un punto de fusión de 70℃, se volatilizan lentamente en un ambiente de 90 ~ 100℃, no son tóxicas y pueden disolverse en etanol, acetona, butadieno - benceno y tolueno. Se utiliza principalmente en resina de cloruro de polivinilo con una dosis de 0,3% ~ 0,5%; Aplicar crema de pulverización general. Estearato de amida cristal escamoso incoloro, punto de fusión alrededor de 100℃, punto de ebullición 250℃. Se utiliza principalmente en resina de PVC y ps, también se puede utilizar como agente de suavización de Poliolefina y antiadhesión de película. La dosis de cera de parafina es de 0,3% ~ 0,8 ① sólido blanco, el punto de fusión es de aproximadamente 60℃, insoluble en agua y metanol. Se utiliza ampliamente en el proceso de moldeo de la resina de cloruro de vinilo y desempeña el papel de lubricante externo y agente de liberación. Polvo blanco de cera de polietileno o escamas, la temperatura de ablandamiento es de 107℃, no se aplica a la resina de PVC en el proceso de calandrado y extrusión, la cantidad no excede del 1%; 212.11 la resina que puede mejorar la fluidez de los materiales fundidos de polietileno, polipropileno, ABS y PVC se llena con una cierta proporción de material de relleno para formar productos plásticos con el fin de reducir el costo de producción de los productos plásticos o mejorar algunas propiedades de los productos plásticos. Este material de relleno se puede llamar relleno. Puede mejorar el rendimiento de los productos, como mejorar la rigidez, reducir la contracción, mejorar el efecto de coloración, mejorar la resistencia al calor, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico y la autocalefacción. Sin embargo, también traerá algunas deficiencias a los productos, como la disminución de la fluidez de los materiales fundidos, el aumento de la dificultad de la formación de materiales de información; Reduce la dureza del producto y afecta la transparencia del producto. Las propiedades y aplicaciones de los rellenos comunes son las siguientes. Carbonato de calcio (cacq3) polvo blanco con un tamaño de partícula de 1,0 ~ 1,6 um, insoluble en agua y ácido, descompuesto en ácido para liberar CO2, no tóxico. Se utiliza principalmente en el árbol de PVC, placa de moldeo, tubo, cuero artificial y capa protectora de aislamiento de alambre. El carbonato de calcio se puede dividir en dos tipos: ligero (pequeño tamaño de partícula) y pesado, que es el material de relleno más utilizado en los productos plásticos de moldeo de resina de PVC. Sílice polvo blanco con un tamaño de partícula de 07 ~ 1,0 μ M. Utilizado en resina de etileno, puede prevenir la adhesión del producto, mejorar la transparencia; La adición de sílice blanca a la resina de PVC puede mejorar la fluidez y resistencia al calor de los materiales fundidos y mejorar la resistencia a la tracción y dureza de los productos. Aplicación de dióxido de titanio (TiO2) en poliolefinas y productos de poliéster. Puede mejorar la resistencia al calor, la rigidez y la resistencia a la intemperie.
2.12.12 agentes de color
    Los colorantes se dividen en colorantes y pigmentos. En los productos plásticos, el pigmento se utiliza principalmente como colorante de resina. Los pigmentos se pueden dividir en pigmentos orgánicos e inorgánicos. Los pigmentos inorgánicos son los más utilizados en los productos plásticos. Los pigmentos orgánicos son una rama derivada de los tintes. En comparación con los pigmentos inorgánicos, los pigmentos orgánicos tienen muchas ventajas, como una fuerte capacidad de coloración, colores brillantes, transparencia y granularidad fina, etc. su aplicación en productos plásticos está aumentando gradualmente. Rendimiento y uso de pigmentos inorgánicos comunes ① dióxido de titanio (o dióxido de titanio) (TiO2) polvo blanco, mejor poder de coloración y poder de cobertura, resistencia al calor, resistencia al agua, no es fácil cambiar de color, se puede utilizar en todos los productos plásticos de resina, opaco. El dióxido de titanio Anatasa se utiliza para productos interiores y el dióxido de titanio rutilo se utiliza para productos exteriores. Debido a que el precio del dióxido de titanio es más alto, se mezcla con otros pigmentos blancos (óxido de zinc, litopon). El polvo blanco de litopona es más barato, la capacidad de cobertura y la capacidad de coloración son más fuertes que el polvo blanco de bario de zinc, pero menos que el polvo blanco de titanio, la luz solar se volverá amarilla. Adecuado para Poliolefina, ABS, poliestireno, policarbonato y resina de nylon. Polvo blanco de óxido de zinc (ZNo), no tóxico, barato, buena resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia alcalina y resistencia al disolvente; Baja resistencia al ácido y baja capacidad de coloración. Es adecuado para aplicaciones de poliestireno, ABS, resinas fenólicas y PVC.
Cadmio amarillo (CDS) polvo amarillo claro a naranja, buenas propiedades químicas, color brillante, poder de coloración y poder de cobertura peor que el cromo amarillo. Se utiliza principalmente en productos plásticos para uso al aire libre. El cromo amarillo (pbcro4) es un color brillante, la capacidad de coloración y la capacidad de enmascaramiento son mejores productos, tóxicos; Se puede dividir en Amarillo limón, amarillo cromado claro, amarillo cromado medio, amarillo cromado profundo y amarillo cromado naranja. Adecuado para PVC, poliestireno, ácido acrílico y productos plásticos termoestables. Fezo3 y cdse·mcds se utilizan en muchos tipos de plásticos como colorantes rojos, que tienen una buena capacidad de coloración, resistencia a la luz, resistencia al calor y resistencia a los álcalis. El hierro rojo no es tóxico, no es brillante, no es adecuado para la aplicación de materiales de cable, pero barato. El color rojo cadmio es brillante, venenoso y caro, por lo que no es adecuado para productos transparentes. Las propiedades y aplicaciones de los pigmentos orgánicos comunes ① polvo rojo púrpura lisorbol BK, soluble en agua caliente, resistente al calor a 150℃, buena capacidad de coloración y transparencia. Es un colorante rojo para muchos tipos de productos plásticos, no es adecuado para aplicaciones de color claro o de combinación de colores. Cuando se aplica a productos plásticos transparentes, la dosis es del 0,08% de la resina. Polvo verde oscuro G de Ftalocianina, temperatura de resistencia al calor de 200℃, buena resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia a los ácidos y álcalis y resistencia al disolvente, adecuado para diversos productos plásticos, dosis de 0005%, pero menos transparente. Ftalocianina azul polvo azul oscuro, temperatura de resistencia al calor de 200℃, fuerte capacidad de coloración, alta resistencia, resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia ácida y alcalina, buena resistencia al disolvente. Utilizado en la mayoría de los productos plásticos, también se puede utilizar en productos transparentes azules, se puede utilizar solo, también se puede deletrear la cantidad de color 0,02%. Polvo amarillo claro de bencidina G, punto de fusión 317℃, insoluble en agua, puede crecer en amarillo brillante, buena resistencia al calor, resistencia a la luz y resistencia al disolvente. Adecuado para una variedad de plásticos. Pero no es adecuado para PVC duro, polipropileno, nylon, polioximetileno y policarbonato. Yonggu Yellow HR Red Light Yellow Powder, Solvent Resistance, Heat Resistance, Transparency is good, Heat Resistance 200℃, no Migration, Strong covering ability, Colorful. Se puede utilizar en productos plásticos. La dosis fue del 0,06%. Yonggu Yellow gr Yellow Powder, mostly used in Plastic Film products. Yonggu Orange G Orange Powder, Heat Resistance 140 ~ 150℃, strong coloration ability, Light Resistance, Heat Resistance, Acid and alkaline Resistance Better, Poor Transparency, Migration. Reduce el color naranja brillante gr polvo rojo anaranjado, color brillante. Se utiliza en productos de polietileno y policloruro de vinilo. Resistencia al sol, resistencia al disolvente, resistencia a la migración, resistencia a los ácidos y álcalis. Quinacridona Violet a y plástico Violet RL polvo rojo púrpura, es un colorante Púrpura para productos plásticos, se puede utilizar en varios plásticos, con propiedades tales como resistencia al calor, resistencia a la luz y resistencia al disolvente
2.12.13 el agente de enlace cruzado es un aditivo plástico que puede hacer que el polímero produzca enlaces cruzados.
    En el termoplástico, el enlace cruzado es también un medio para modificar un polímero, controlar el grado adecuado de transferencia de funciones, en el PVC, el polietileno y el polipropileno, puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste y algunas propiedades mecánicas del polímero, para lograr el objetivo de ampliar El alcance de los productos plásticos. Las propiedades y aplicaciones de los agentes de enlace cruzado comunes son las siguientes. 25 - dimetil 2,5 - bis (terc - butilperoxi) hexano (AD) líquido de color o polvo de color propio, punto de solidificación 4℃, punto de inflamación 55℃, temperatura de descomposición térmica 179℃, baja toxicidad, utilizado en polietileno, polietileno clorado, copolímero de etileno - acetato de vinilo. El producto tiene alta resistencia a la tracción y dureza. Peróxido de diisopropilbenceno (DCP) polvo blanco o pasta, punto de fusión 39℃, temperatura de descomposición térmica 171℃. Se utiliza en B, pp y poliéster insaturado, y tiene las ventajas de alta eficiencia de enlace cruzado, baja volatilidad, buena transparencia y resistencia al calor. Pero hay un olor residual.
Peróxido de benzoilo (BPO) cristal blanco o pasta, punto de fusión 103℃, insoluble en agua, temperatura de descomposición térmica 133℃. Se utiliza principalmente en productos de paredes delgadas de poliéster insaturado.
2.12.14 agentes combinados
    El agente de acoplamiento es un compuesto orgánico que puede mejorar la fuerza de unión entre el polímero y varios rellenos y materiales de refuerzo, y cambiar algunas propiedades del compuesto. Es una sustancia con estructura anfotérica. Algunos de sus grupos moleculares pueden reaccionar con los grupos químicos en la superficie de los compuestos inorgánicos para formar enlaces químicos fuertes. Otros grupos tienen propiedades de afinidad orgánica, pueden reaccionar con moléculas orgánicas o enrollarse físicamente, dos tipos de materiales con propiedades diferentes se unen firmemente. Las propiedades y aplicaciones de los agentes de acoplamiento comunes son las siguientes. Líquido incoloro y transparente, punto de ebullición 255℃, punto de inflamación 138℃, insoluble en agua, soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos. Se utiliza en poliéster, polietileno, polipropileno, poliestireno, PVC, ABS y polimetacrilato de metilo. R - aminopropil trietoxisilano líquido incoloro o amarillento, punto de ebullición 217℃, punto de inflamación 104℃, insoluble en agua. Se utiliza ampliamente en resinas de PVC, también se aplica a poliamida, polipropileno, policarbonato, melamina y otras resinas. R - (Glicidil éter) propil trimetoxisilano líquido incoloro o amarillento, punto de ebullición 290℃, punto de inflamación 135℃, insoluble en agua. Adecuado para PVC, poliestireno, polipropileno, policarbonato, poliamida, poliéster y otras resinas, puede mejorar la adherencia, mejorar las propiedades mecánicas de los productos. El triisoestearil titanato de isopropilo es más adecuado para el sistema de llenado de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliuretano y resina epoxi, especialmente para el carbonato de calcio, alúmina hidratada y otros rellenos secos sin agua libre. 212.15 el contenido de aditivos en los productos plásticos para el embalaje de alimentos se utiliza en películas y contenedores de plástico para el embalaje de alimentos, y la cantidad de aditivos añadidos en la resina antes de la formación se especifica en la norma sanitaria gb9685 - 94 para permitir que el mayor número de aditivos mencionados a continuación (no) se satisfagan las necesidades de la cantidad normal de producción. La cantidad máxima de Plastificante utilizado (%) es la siguiente: el adipato de dioctilo (DOA) es de 35; El Ftalato de dibutilo (DBP) es de 10; El ftalato (2 - etilhexilo, DOP) es de 40; El Ftalato de diisooctilo (d10p) es de 40. El sebacato de dioctilo (dos) es de 5; El glicolato de butilo (BP. PG) es de 40; El fosfato de difenilo - isooctilo (dpop) es de 40; El uso máximo de estabilizador de estearato de butilo (Bs 5.2) es el siguiente: microscopio de ácido esteárico (CAST) es 5; Estearato de magnesio (mgst) es 1; El estearato de zinc (znst) es 3; El ácido fosfórico - fenildiisooctilo es 2; El estearato de aluminio es 3. El uso máximo de antioxidantes (%) es el siguiente: 2,6 - di - terc - butil - 4 - metilfenol (264) es 01; 1,1,3 - III

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