Moldeo de espuma de poliuretano

Fecha:2022/5/10 8:43:02 / Lectura: /Fuente:本站

Moldeo de espuma de poliuretano
El proceso de moldeo y la fase de preparación de la materia prima de la espuma de poliuretano son básicamente los mismos que los bultos de espuma. La diferencia es que el líquido mezclado se vierte directamente en la cavidad del molde en el proceso de moldeo, y el proceso de moldeo de espuma se lleva a cabo en el proceso de Moldeo. Los productos de espuma obtenidos son productos acabados en lugar de productos semiacabados. El proceso de moldeo se muestra en la figura 7 - 21. En comparación con el proceso de espuma a granel, el proceso de espuma a granel no necesita ningún agente de post - Corte, la pérdida de la piel lateral es menor, la productividad del trabajo es alta, lo que es beneficioso para la producción automática, especialmente Los productos de gran tamaño y forma compleja son especialmente adecuados, el costo de fabricación es bajo, y el desarrollo es más rápido en los últimos años. El flujo de producción se muestra en la figura 7 - 22. Según la calidad de la superficie, los productos de espuma se pueden dividir en dos tipos: espuma libre (o espuma de moldeo térmico) y espuma estructural (o espuma de piel o espuma de piel entera). Aunque la corteza anterior también es plana, pero no lisa, la corteza es muy delgada, es la superficie de la piel se introducirá en estos dos productos de espuma moldeada tecnología de moldeo. Aplanado después de la formación de espuma; La segunda es cambiar la fórmula de la materia prima o las condiciones de procesamiento de la formación para que el material de la corteza no se expanda en el proceso de formación de espuma, por lo que la corteza del producto resultante es Lisa y plana. Línea de producción de placas huecas www. Handern. Com
No sólo puede acortar el tiempo de formación y maduración, sino también obtener un mayor valor de carga de compresión. En Fang, La mayoría de los polímeros utilizados son polímeros de alta actividad El principio de control general. La elección óptima de la fórmula debe ser cambiada de acuerdo a la situación específica, la siguiente es la pérdida de cantidad causada por la selección de algunas materias primas ① debido a la necesidad de asegurar que el material puede ser llenado en cada parte del molde durante el moldeo, por lo que la velocidad de solidificación y la velocidad de espuma del material debe ser controlada. Para garantizar la fluidez de los materiales. Por lo general, se puede controlar la relación de dosis de los catalizadores organoestánnicos y aminérgicos. Además, con el fin de mejorar la interfluidez de los materiales, la velocidad de espuma y la velocidad de solidificación pueden equilibrarse añadiendo alcohol Poliéter o alcohol Poliéter de alto peso molecular. En el proceso de llenado del molde, con el fin de estabilizar la espuma en Estado no solidificado, se puede aumentar adecuadamente la cantidad de estabilizador de espuma o seleccionar estabilizador de espuma de alta eficiencia.
Si el índice TDI es demasiado bajo, el rendimiento de compresión será peor, y cuando sea > 110%, la velocidad de recuento causará la célula de espuma, al mismo tiempo, debido a la deformación de la línea continua limitada. La dosis de cis - Triclorometano afecta directamente a las propiedades de la comida y a los nombres de las sustancias energéticas de los productos de madera. Los productos extranjeros son productos con un grado de banda inferior a 32 kg / M. Hay un aumento en la cantidad de catalizador y estabilizador de espuma, con un buen agujero efectivo a través de la Unión de materiales, el control de funcionamiento de la espuma fotomoldeada siguiente 9 Home ① grandes moldes deben inyectarse simultáneamente en diferentes partes del material, el control general del volumen de material para el volumen final de espuma de 1 / 30. Cierre de la cabeza para el funcionamiento de la Sala, cada vez que se cierre para eliminar el trabajo de la cabeza de la mezcla de dispositivos de válvula deslizante deben ser controlados correctamente para asegurar la limitación exacta de los materiales⒱la cantidad de inyección de cada molde debe ser ligeramente mayor que el peso del producto, generalmente controlado en exceso para Asegurar que el molde está lleno. El peso de la tapa flotante o superior del molde debe ser adecuado, si es demasiado ligero, el molde no está lleno de defectos y el molde debe tener un agujero de ventilación suave. Cuando el material espumante Se levanta, la contrapresión de la espuma es demasiado alta, lo que resulta en un agujero cerrado y hace que el producto sea más grande. El poliuretano tiene una fuerte adherencia y puede utilizar un agente de Liberación adecuado. Por ejemplo, la solución o emulsión de agua de cera de alto efecto de punto de cauterización, as í como la dispersión de polietileno, también puede utilizar el agente de tratamiento de moldes de larga duración, como todo tipo de silicio, fluororesina, etc. En el proceso de maduración, el molde debe calentarse en 1 min para compensar la pérdida de calor en la superficie del molde. Sin embargo, demasiado rápido causará el colapso parcial de la burbuja y la adherencia del molde, demasiado lento afectará el Envejecimiento, causando dificultades de demoulding, y afectar el rendimiento de compresión del producto. Para la espuma rígida de poliuretano, el molde debe controlarse a 40 ~ 60℃. En el proceso de inyección de espuma de poliuretano rígido, la presión de espuma es el factor que influye en la presión de espuma en cualquier momento. Si la presión de espuma de los poliéteres aromáticos es mayor que la de los poliéteres alifáticos, cuando el valor hidroxilo de los poliéteres es igual, el número de grupos funcionales es mayor, la presión de espuma también es mayor. La presión de espuma en un paso del MDI grueso es mayor que la presión de espuma del prepolímero de TDI. La presión de espuma aumenta con el aumento de la dosis de potenciador. La temperatura del molde es baja, la presión de espuma es pequeña, de lo contrario la presión aumenta; Cuanto mayor es el producto, mayor es la presión de espuma; Cuando la misma cantidad de materia prima se inyecta una vez, la presión de espuma es mayor y la presión de espuma es menor. Línea de producción de placas huecas www. Handern. Com
Además, la adición de una pequeña cantidad de ácido en el líquido de reacción puede reducir la presión de espuma. Sin embargo, se debe tener en cuenta que si la presión de espuma es demasiado baja, la contracción del producto, la aplicación de la superficie, el mal rendimiento de envejecimiento, el espesor de la epidermis y la calidad de las células de espuma, etc. todo el ciclo de formación de espuma en caliente necesita unos 20 minutos, y el consumo de energía es grande, el equipo y la enfermedad del molde. El costo de las herramientas es alto. En los últimos años se ha desarrollado un proceso de moldeo en frío, que no sólo ahorra energía, sino que también mejora la eficiencia de la producción y reduce el costo de la producción de espuma de plástico flexible resiliente (se pueden utilizar moldes no metálicos). En la actualidad, se ha utilizado con éxito (2) para formar espuma de plástico flexible, la piel del producto de moldeo es más delgada, y el material de la piel, como el PVC, debe ser cubierto de nuevo cuando se utiliza, por lo que se ha desarrollado el moldeo de la piel entera. La estructura de espuma central de baja densidad y la piel lisa de alta densidad pueden formarse simultáneamente mediante este proceso. Proceso típico de formación de espuma de cuero entero: preparación de un molde de inyección de un producto pre - curado demould - acabado de pintura y acabado de un producto después de la limpieza y maduración + fórmula típica de formación de espuma de cuero entero. No se utiliza el dióxido de carbono producido por la reacción de isocianato y agua como fuente de gas, sino sólo el agente espumante externo fluorocarbonos como fuente de gas de formación de espuma. Esto es para mantener la epidermis lisa sin poros. Sin embargo, debido a la falta de urea en la cadena molecular y a la falta de agua en la fórmula, la fuerza y rigidez de los enlaces se reducirán. Para compensar este defecto, las diaminas aromáticas, los alcoholes de cadena corta u otros agentes intermoleculares de cadena baja se añaden generalmente a la fórmula, y el MDI se utiliza en lugar del TDI para aumentar la proporción de enlaces rígidos para mejorar la resistencia. Línea de producción de placas huecas www. Handern. Com

Autor:admin


Phone now 13986280012 OR More contact information →

Ve arriba