Preparación de espumante

Fecha:2022/5/9 9:05:15 / Lectura: /Fuente:本站

Preparación de espumante
Mecanismo de formación de espuma: el gas se suspende en un líquido o sólido y se convierte en una burbuja. El Estado en el que muchas burbujas se agrupan y se aíslan entre sí por membranas que están en estrecho contacto entre sí es la espuma. La espuma es en realidad un sistema de dispersión de gas en un sólido o líquido. En el proceso de producción de espuma de formaldehído, se necesitan dos sistemas de dispersión. Durante la burbuja, el gas se dispersa en el líquido, el aire es dispersante, la resina y otras soluciones acuosas son dispersantes; A medida que la espuma se endurece y solidifica y se seca y deshidrata, gradualmente se convierte en gas disperso en el sólido, el aire es la fracción y la resina UF es el dispersante.
La solución acuosa de urea formaldehído tiene una gran tensión superficial, por lo que el aire no se dispersa fácilmente en ella. Por lo tanto, el tensioactivo debe ser a ñadido para reducir la tensión superficial y hacer que el aire se disperse fácilmente y burbujee en la solución.
El mecanismo de formación de espuma del tensioactivo depende principalmente de la infiltración de moléculas asimétricas, que cambia la atracción entre las moléculas solubles en agua y reduce la tensión superficial. Cuando el aire entra en la solución acuosa, la disposición del tensioactivo se muestra en la figura 7 - 40. En este momento, los grupos no polares lipofílicos de las moléculas tensoactivas se dirigen al aire, mientras que los grupos polares hidrofílicos se dirigen a la capa de agua, formando así espuma. Sin embargo, la estabilidad y la vida útil de la espuma dependen en gran medida del dispersante, que constituye la pared de la espuma. En general, cuando el dispersante es un material de estructura gelatinosa, es más ventajoso para la estabilidad de la espuma. Por lo tanto, la viscosidad y concentración de la solución de resina están directamente relacionadas con la estabilidad de la espuma. Además, debido a que la gravedad y la evaporación también pueden hacer que la pared de la espuma sea delgada o deformada, por lo que el contenido de agua de la espuma, la temperatura ambiente y otras condiciones que pueden promover la gravedad y la evaporación, formarán el factor defoaming.
Los agentes activos se dividen en tipos aniónicos, catiónicos y no iónicos. En la actualidad, se utilizan principalmente Tensioactivos aniónicos. Con el rápido desarrollo de la industria petrolera, los Tensioactivos aniónicos se desarrollan más rápidamente, la mayor producción y la mayor variedad es el aire sulfónico.
La forma de la burbuja de aire de la molécula tensoactiva en la molécula tensoactiva parte del Grupo no polar parte del Grupo tensoactivo parte del grupo intermedio parte del ácido. Por ejemplo, en la actualidad se utiliza ampliamente el polvo de extracción (nombre comercial del ácido alquil - naftil sulfónico), el ácido dibutil - bencenosulfónico de sodio, etc.
La solución debe mezclarse con un agente espumante ácido (que también actúa como endurecedor) y un agente espumante libre de ácido. La fórmula se muestra en la Tabla 7 - 28.
Cuadro 7 - 28 relación de calidad de la formulación típica de espumante El pH del agente espumante ácido es la condición clave para el endurecimiento de la resina, y el pH de la solución espumante es de aproximadamente 1,1 ~ 1,3. El pH de la solución de resina es de aproximadamente 6,8 ~ 7. El fenol se añade en la fórmula para aumentar la estabilidad de la espuma. 4 Preparar sulfonilo, verter en la olla de preparación, agitar y calentar el vapor de golondrina en la chaqueta. Cuando la temperatura de reacción es de 70 - 80℃, se añade la solución de fenol disuelta y se agita continuamente durante 1 hora. Después de que todos los reactivos se almacenan, los reactivos se añaden en el tanque de alto nivel del agente espumante libre de ácido para su preparación, que es el agente espumante libre de ácido. El método de operación de arranque limitado es el mismo que el anterior.
La preparación de la espuma y el bloque de espuma comienza con la apertura de la puerta de la ranura sin agente, la formación de espuma a través de la acción del compresor de aire, la apertura de la puerta de acero de la ranura alta con agente espumante ácido y la reducción adecuada del flujo de agente espumante sin ácido después de que el flujo se estabilice; Después de que el flujo de salida de los dos agentes espumantes es estable y el flujo de salida de la espuma espumante también es estable y uniforme, abra la válvula de ranura de alto nivel de la solución de resina, espere hasta que la espuma de espuma de metacrilato de metilo generada sea continua y uniforme para hacer que el flujo de personas a través de la inmersión de glicerina en el molde de madera, enviar al proceso de curado para solidificar.
Los bloques de espuma curados y post - tratados fueron demolidos después de 24 horas de curado a temperatura ambiente 122. Después de la liberación de la espuma, se ha eliminado el 14% del agua de la espuma y se necesita un tratamiento posterior. Deje reposar durante unas 24 horas, escurra el ácido, deje secar ligeramente, y luego ponga a la gente en el camino de secado calentado por vapor. La temperatura del primer paso es de 30 - 40, el segundo paso es de 40 ~ 45℃, el tercero es de 45 ~ 50℃. El bloque de espuma se introduce en el segundo canal de secado después de 24 horas de secado en el primer canal de secado, y generalmente se vuelve a secar durante 24 horas. De lo contrario, el tercer canal de secado se mantendrá seco.
En el proceso de secado, debido a la influencia de la alta temperatura, el agua se escapa rápidamente y causa el daño parcial de la espuma, y luego causa el fenómeno de contracción de la espuma. Cuanto mayor es la temperatura de secado o más rápido se calienta, mayor es la tasa de contracción. Se determinó que la contracción era mínima cuando la temperatura de secado era inferior a 50℃. Además, mantener cierta temperatura durante el secado también puede reducir la tasa de contracción. Por lo tanto, las condiciones de secado pueden especificarse de la siguiente manera: temperatura inferior a
Hel56℃, humedad no inferior al 85%.
Herramientas de corte finas, mecánicas o afiladas con espuma de embalaje; Alambre fino, etc. Los productos acabados de buena calidad pueden secarse sin cortar. Debido al secado inadecuado de la superficie de la piel dura para cortar la superficie de la piel dura, los productos acabados para el transporte a larga distancia, la necesidad de utilizar la humedad
El papel está recubierto y empaquetado.
En cuanto a la protección laboral, el contacto directo con los materiales y la absorción de formaldehído, metanol y otros gases nocivos, las principales medidas de protección deben tratar de sellar el equipo para evitar la selección de gases nocivos o la descarga inmediata de gases nocivos en el taller.
(9 producción de espuma de plástico
Los factores de control del proceso se enumeran en la Tabla 7 - 29. Cuadro 7 - 29 causas de diversos fenómenos anormales de las sustancias de control de los materiales

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