Máquina de compuesto de revestimiento de tres rodillos tipo nip para envases flexibles

Fecha:2019/10/25 9:08:42 / Lectura: /Fuente:本站

El papel de la máquina de compuesto de recubrimiento de tres rodillos tipo nip para envases flexibles
La máquina de recubrimiento tipo nip de tres rodillos para embalaje flexible tiene muchas funciones:
(1) Por lo general, un sustrato (película) de bajo peso base o extensible
(2) Puede proporcionar una posición de matriz de extrusión corta o larga en relación con la línea de contacto para lograr una mejor unión entre el polímero de salida de matriz y el sustrato
(3) Se puede usar con diferentes durezas de goma para contribuir a la adhesión resultante. El rodillo de goma también se socava de vez en cuando para evitar que el material del borde se adhiera al rodillo de goma.
(4) El pegamento colgante de un rodillo de diámetro pequeño debe ahorrarse más que el costo del rodillo de diámetro grande.
El cilindro del rodillo de goma se presiona y el rodillo de enfriamiento forma una muesca. En la configuración de doble rodillo, el diámetro del rodillo de goma debe ser grande para reducir la deflexión. Cuanto mayor es el diámetro del rodillo de goma, mayor es el relieve formado en la línea de presión bajo presión. El estampado puede tensar la mayoría de los sustratos, especialmente para sustratos que no se pueden extender, como papel de aluminio y papel, lo que puede hacer que la banda se rompa. Por lo tanto, al recubrir o mezclar láminas, películas y papeles de baja calidad, se recomienda utilizar rollos de goma con diámetros más pequeños, mayor dureza (dureza Shore A 90-95) y rollos de acero de respaldo refrigerados por agua. Ayuda a reducir la deflexión de los rodillos de goma de pequeño diámetro.
La sección operativa de la máquina de compuesto de revestimiento es típicamente la parte más importante de la línea de revestimiento por extrusión, que determina la velocidad de procesamiento de todas las transmisiones restantes en la línea de producción. El componente principal de una máquina de compuestos de recubrimiento de este tipo es un rodillo de enfriamiento cuyo tamaño está determinado por la cantidad de calor que debe eliminarse del polímero que sale de la matriz, en términos de kilojulios por hora por superficie de banda de 100 mm de ancho. El rodillo de enfriamiento (donde el rodillo de presión está en las "3 en punto") debe ser muy efectivo para transferir calor del sustrato recubierto de polímero al rodillo de extracción (esta posición está en las "11 en punto" del rodillo de enfriamiento). El polímero se elimina. Dependiendo de la temperatura del polímero extruido utilizado y la relación de extrusión seleccionada, el sustrato recubierto con polímero debe enfriarse a aproximadamente 45 ° C para permitir que el sustrato recubierto con polímero se aleje del rodillo de enfriamiento. Si no se alcanza esta temperatura, el sustrato recubierto con polímero continuará envolviéndose alrededor del rodillo de enfriamiento, lo que provocará que la banda se rompa, lo que provocará tiempo de inactividad y desperdicio.

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