Condiciones del proceso y control del proceso para la producción de láminas de PET

日期:2019/10/17 8:55:27 / 阅读: / 来源:本站

Condiciones del proceso y control del proceso para la producción de láminas de PET
(1) seco. La resina PET es un polímero altamente absorbente de agua, y la reacción de policondensación del PET sintético es una reacción reversible, por lo tanto, la presencia de humedad en el proceso de extrusión en fusión del PET promoverá la hidrólisis de las moléculas de PET. La hidrólisis reduce la masa molecular relativa del PET, lo que resulta en una disminución de las propiedades físicas, particularmente la resistencia al impacto, causando burbujas, rayas, desenfoque, etc. en la lámina. El PET debe secarse antes de la extrusión en estado fundido hasta un contenido de humedad inferior al 0,005%, especialmente para las resinas de alta viscosidad utilizadas en la producción de láminas. El PET envejecerá durante el proceso de secado, el secado no está completo y se hidrolizará durante el procesamiento. El efecto del proceso de secado en él es: usar un gran caudal de aire, alta temperatura de secado y secado a largo plazo; usar baja temperatura de secado, baja El flujo de aire y el secado corto pueden causar hidrólisis.
Condiciones del proceso de secado: la temperatura de entrada del aire es de 150 ° C, el punto de rocío es de -29 ° C ~ -40 ° C, el flujo de aire es de aproximadamente 0,62 m 3 / min, el tiempo de secado es de aproximadamente 5 h - 6 h. El contenido de humedad después del secado debe ser inferior al 0,05%.
(2) Extrusión. La resina PolyPET es una resina cristalina con un punto de fusión de 242 ° C -250 ° C, la temperatura de funcionamiento debe ser mayor que el punto de fusión, pero el PET es muy fácil de degradar térmicamente por encima de 280 ° C, por lo que la temperatura del material no debe exceder los 280 ° C. Se usa el tornillo de tipo barrera, y el calentamiento en la segunda zona es la etapa inicial de la sección de compresión, y la temperatura debe establecerse más alta, de modo que el PET no envejezca debido al calor de fricción excesivo generado por el cizallamiento excesivo. La configuración de la temperatura de la matriz es aproximadamente 5 ° C por debajo de la temperatura de alimentación, y los extremos son ligeramente más altos que el medio, y la losa es ligeramente más baja que la temperatura de la lámina. La temperatura de extrusión se establece en:
Una zona, 260 ° C-270 ° C; ニ zona, 275 ° C-290 ° C; tres zonas, 270 ° C ~ 280 ° C; cuatro zonas, 255 ° C-265 ° C; cinco zonas, 255 ° C-265 ° C; seis zonas, 255 ° C -265 ° C; conector, 255 ° C ~ 265 ° C; área del troquel, 255 ° C -265 ° C.
Debido a que el PET fundido es más fácil de unir metal, PP, PE, PETG se utilizan para enjuagar el barril y la ruta de flujo durante paradas prolongadas. Dado que el PET permanece en el estado cristalino después de enfriarse en el barril y el canal de flujo, el calor de recalentamiento requiere un gran calor de fusión, y necesita precalentarse a 270 ° C a 280 ° C para garantizar la fusión completa de la resina de PET en todo el recorrido del flujo.
La abertura del troquel es de 1,2 veces a 1,3 veces el espesor máximo de producción del producto. El troquel frontal y el área del borde del líder deben limpiarse a fondo con un cuchillo de latón, y cualquier residuo en el área del borde causará rayas longitudinales en la lámina.

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