2.3.11 copolímero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno
El polímero de cloruro de polivinilo (vc) - cloruro de vinilideno (vdc) es uno de los más utilizados en la resina de cloruro de polivinilo (pvdc). Este producto tiene dos formas: polvo seco y látex de agua en estado original.

2.3.11.1 propiedades del cloruro de vinilo y el cloruro de vinilideno

El polímero de cloruro de polivinilo - cloruro de vinilideno tiene una gran densidad, el producto es transparente, la imprimibilidad es buena, la tasa de transmisión de los productos de película delgada a líquidos y gases es baja y la tasa de contracción térmica es alta; La tenacidad y la resistencia al impacto del producto son más altas que las películas de pvc; Los productos son difíciles de quemar y no son erosionados por bacterias e insectos; Es fácil descomponer gases como el cloruro de hidrógeno bajo la acción del calor, los rayos ultravioleta, la radiación de partículas (rayos x, rayos r), los reactivos alcalinos y algunos metales o sales; Los productos son resistentes a una variedad de disolventes y reactivos químicos, resistentes al aceite, pero son fáciles de hinchar en disolventes que contienen cloro y cloro, y fáciles de descomponer en ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico.
Los polímeros de cloruro de polivinilo y cloruro de vinilideno se pueden utilizar para producir películas formadas mediante el método de extrusión, el método de calandrado y el método de moldeo por soplado de extrusión.

2.3.11.2 puntos clave del proceso de moldeo del copolímero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno

① al formar películas o fibras con polímeros VC - vdc, se debe seleccionar una resina producida por el método de suspensión con un contenido de cloruro de vinilideno del 80% al 95%; Como polímero para recubrimientos y adhesivos, se debe producir mediante el método de emulsión, y el contenido de cloruro de polivinilo no es superior al 70% de la resina.
② debido a la gran tendencia de cristalización del polímero VC - vdc, después de exprimir el blanco de la película o el dibujo, se debe Enfriar rápidamente el agua (10 ° c) antes de entrar en el baño de precalentamiento. El blanco de película tratado en estas condiciones de proceso es adecuado para soplar y formar película.
③ durante el proceso de extrusión de resina, las materias primas se descomponen fácilmente para liberar gas de cloruro de hidrógeno (hci), y la cantidad de estabilizador térmico en la fórmula de las materias primas debe aumentarse adecuadamente.
④ para formar películas para envases de alimentos, las materias primas deben agregar aditivos no tóxicos e inodoro (plastificantes, estabilizadores térmicos, etc.), como el aceite de soja epoxidado y otros plastificantes.
⑤ para evitar o reducir la descomposición de la resina a altas temperaturas de extrusión, se deben seleccionar estabilizadores térmicos con mejores propiedades.
⑥ Requisitos de la estructura del tornillo en la exprimidora: la relación entre la distancia del tornillo y el diámetro del tornillo debe ser (0,8 a 1): dentro de 1, la profundidad del hilo en la Sección de alimentación debe ser de 8 a 13 mm, la relación de compresión debe ser de aproximadamente 4: 1, y la relación de longitud y diámetro D / l debe ser inferior a 10: 1 (esto es para acortar el tiempo de permanencia del material fundido en el cilindro).
⑦ El control de la temperatura del proceso del producto de extrusión debe ser estable, y el valor permitido de control de fluctuación de la temperatura (cilindro, molde y baño de agua) debe ser de 1 ° c.