Máquina de producción de láminas corrugadas de PP de coextrusión multicapa.

Fecha:2019/3/19 10:45:32 / Lectura: / Fuente:本站

Aplicaciones de la lámina de tablero de rejilla hueca de PP de múltiples capas

Tablero hueco de plástico, Lámina acanalada plástica, Lámina corrugada de plástico antiestático, Lámina hueca de plástico para protección de la parte inferior eléctrica, Tablilla de lámina hueca de PP, Tablero hueco de PE, Tablero de exhibición de plástico publicitario, Lámina corrugada de plástico para pallet de capa de botellas, Lámina de coroplast de PP Hoja, PP correx hoja, Junta de corrugado de PP de sellado de bordes, Caja de contenedores de facturación de PP para embalaje, Caja de embalaje de corrugado de PP para exportación de verduras, Caja de embalaje de rotación de PP para espárragos, Caja de embalaje plegable de PP para uva, Caja de embalaje de plástico ignífuga, Embalaje de PP caja para pesticidas, tablero trasero de lámina hueca de PP para refrigerador y otros productos de lámina hueca de PP.

El producto líder de la compañía es "juegos completos de serie de moldes huecos de líneas de producción y moldes", según la diferencia de grosor, ancho, estructura, forma, los materiales plásticos utilizados en la producción tienen diferentes clasificaciones:

1. Según el ancho del producto: tenemos 1400mm, 1800mm, 2300mm, 2400mm, 2600mm, 2800 unidades

2. Según el espesor del producto: tenemos 2-6mm, 6-12mm, 12-18mm unidad

3. Según la estructura del producto: tenemos lámina de doble pared, lámina de tres paredes, lámina de cuatro paredes,

4. De acuerdo con la forma del producto: tenemos un tipo ordinario I, tipo S, tipo V, tipo X, tipo 米, etc.

5. Utilice materias primas plásticas de acuerdo a los productos: tenemos PP, PE, PC

Además, también hay una serie de productos como películas de lámina delgada y hueca para invernaderos, productos de la serie etc.


Partes principales de la máquina de extrusión de láminas de perfil hueco de PP

1. Extrusora de tornillo único
Red del filtro del cambio rápido de la presión 2.Hydraulic
3.Die
4. mesa de calibracion
5. Primera unidad de acarreo
6. Horno
7. estación de enfriamiento
8.Segunda unidad de acarreo
9. unidad de corte
10. gabinete de control automático
11. mesa de pila
12. cargador de tornillo



Partes clave
1. Extrusora
El tornillo extrusor especialmente diseñado y el avanzado sistema de control de temperatura retienen las propiedades plásticas de la resina de policarbonato al tiempo que garantizan la eficiencia de la extrusión. La alta eficiencia energética es un beneficio importante de esta extrusora de hojas para PC. El motor del extrusor consume un 20% menos de energía que un motor equivalente fabricado por nuestros competidores.
2. Extrusion Die
Extremo de aleación de alta calidad. El borde de la boquilla y la barra de la gargantilla proporcionan una caída de presión uniforme desde la entrada de la matriz hasta el borde de la matriz. La matriz mecanizada con precisión asegura una buena calidad de la lámina extruida terminada.
3. Tabla de calibración de vacío
El sistema de convección térmica de la tabla de calibración cuenta con una disposición de intersección que garantiza que el flujo de resina de la PC caliente se enfríe efectivamente y que el producto extruido final obtenga la forma deseada y las dimensiones precisas. En lo que respecta al proceso de conformado de formas, nuestra maquinaria de extrusión de láminas de múltiples paredes permite la formación rápida de formas a través del dimensionamiento y enfriamiento sin necesidad de agua fría. Ayuda a ahorrar energía y mejora la eficiencia.
4. Calibrador de vacío seco
El calibrador de vacío consta de 2 subsistemas independientes, que están equipados con muchos canales de vacío de circuito cerrado.
5. Sistema de control eléctrico.
El control lógico programable garantiza parámetros precisos del proceso de extrusión y características de operación optimizadas.



Beneficios de la máquina de extrusión de lámina de perfil hueco PP

1. Alta eficiencia de producción requerida.

2. Flexibilidad de producción (espesor y ancho de la lámina controlable, por ejemplo, puede producir una lámina de 2 a 6 mm de grosor con el mismo molde o máquina)

3. Fiabilidad y estabilidad.

4. Excelente adaptabilidad a diferentes materias primas y alcanza más del 30% de reducción de costos de producción.

5. Diversidad de formas y tamaños de productos terminados.







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